ବେକିଂ ମେସିନ୍ ବାଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |

ମଇଦା ହପର୍ |

ମିଶ୍ରିତ ମଇଦା ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଡେନମାର୍କ ବେକେରୀ ମେସିନର ଫିଡିଂ ହପରରେ poured ାଳାଯାଏ, ଏବଂ ଏକକ ଫିଡିଂ ଓଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହକର୍ମୀମାନେ ନକରନ୍ତି | ମଇଦା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ |

ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ନିମ୍ନ ଚାପ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଓସାର ଏବଂ ଘନତାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡର ସାଂଗଠନିକ ସଂରଚନାକୁ ନଷ୍ଟ ନହୁଏ ଏବଂ ମଇଦା ନରମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ମଇଦା ବିଶ୍ରାମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ମଇଦା ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଆରାମଦାୟକ ଟନେଲକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆରାମଦାୟକ ହୋଇଥାଏ |ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଟନେଲରେ ଏକ ଆଣ୍ଟି କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ମଇଦା ଶୁଖାଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଉଡ଼ିବ ନାହିଁ |
ସାଟେଲାଇଟ୍ ରୋଲିଂ |

ସାଟେଲାଇଟ୍ ଚକ ପ୍ରକାରର ମଇଦା ରୋଲିଂ ଟାୱାର ମଇଦା ବେଲ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ମଇଦା ବେଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏବଂ ମଇଦା ବେଲ୍ଟକୁ ବାରମ୍ବାର ଗଡ଼ାଯାଇ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ମଇଦାକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ | ବେଲ୍ଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହା ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଖୋଲିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |

ଗାଲିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ |

ଏକାଧିକ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇଥିବା ମଇଦା ବେଲ୍ଟର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ଗଡ଼ୁଥିବା ମଇଦାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଭ୍ରମଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗଡ଼ୁଥିବା ମଇଦାର ମୋଟେଇ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଆମେ 680-1280 ମିମି ଉପକରଣର ମୋଟେଇ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା |

ମଇଦା ସ୍ eping ିପିଙ୍ଗ୍ |

- ଦୁଇଟି ତଳ ସଫେଇ |
- ଗୋଟିଏ ଟପ୍ ସୁଇପିଙ୍ଗ୍ |
- ଅପରେସନ୍ ଉଚ୍ଚତାର ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
- ଅପରେସନ୍ କୋଣର ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ବେଲ୍ଟ |

ଅନେକ ଥର ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଖୋଲା ହୋଇଥିବା ପେଷ୍ଟ୍ରି ଡାଲି ବେଲ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ ମଇଦା ଗଠନ ବିଭାଗକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଏହାକୁ ଭରିବା କିମ୍ବା ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଦ୍ରାଘିମା କଟି ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ |