ବେକିଂ ମେସିନ୍ ବାଗୁଏଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

ଡଫ୍ ହପର୍

ମିଶ୍ରିତ ଡୋକୁ ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଡେନିସ୍ ବେକରି ମେସିନର ଫିଡିଂ ହପରରେ ଢାଳାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ଏକକ ଡୋଡିଂ ଓଜନ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଡୋର ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସହକର୍ମୀମାନେ ଡୋ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ନ କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।

ଡଫ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ

ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ସାଂଗଠନିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ ଏବଂ ଡୋ ନରମ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

ଡଫ୍ ବିଶ୍ରାମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆରାମ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗରେ ଏକ ଘନୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଧାସଳଖ ଫୁଙ୍କି ନ ଦେଇ ଡୋ ଶୁଖିଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ।
ସାଟେଲାଇଟ୍ ରୋଲିଂ

ସାଟେଲାଇଟ୍ ଚକ ପ୍ରକାରର ଡଫ୍ ରୋଲିଂ ଟାୱାର୍ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ବାରମ୍ବାର ଘୋଡ଼ାଯାଇ ଏକ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପରେ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଖୋଲିବା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।

ଗଜିଂ ରୋଲର୍

ବହୁବିଧ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାରିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ରୋଲିଂ ଡଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଟ୍ରାଭେଲ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ରୋଲିଂ ଡଫର ଓସାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ 680-1280mm ଉପକରଣ ଓସାର ଯୋଗାଇପାରିବୁ।

ମଇଦା ସଫା କରିବା

- ଦୁଇଟି ତଳ ସୁଇପିଂ
- ଗୋଟିଏ ଉପର ସୁଇପିଂ
- କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚତାର ମାନୁଆଲ୍ ସମାୟୋଜନ।
- କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣର ମାନୁଆଲ୍ ସମାୟୋଜନ

ପୃଥକକାରୀ ବେଲ୍ଟ

ଅନେକ ଥର ଗଡାଇବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଢିଲା ହୋଇଥିବା ପେଷ୍ଟ୍ରି ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ ଡୋ ତିଆରି କରୁଥିବା ଅଂଶକୁ ଚାଲିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଗଡାଇବା ପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।