ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ପେଷ୍ଟ୍ରି ପାନକେକ୍ ଫର୍ମିଂ ଲାଇନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

•ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କଟା ଚାଦର ତିଆରି ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରୁଫିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।
•ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଧାଡି। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପେଷ୍ଟ୍ରିର ଆକାର ସ୍ଥିର ଅଛି •ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ଉପାୟ ଏବଂ ଏନକ୍ରଷ୍ଟିଂ କଟର ଦ୍ୱାରା।
•ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳ।
•କ୍ଷମତା : ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 20000-60000pcs

ସୁବିଧା

-ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଓଭନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ପେଷ୍ଟ୍ରି ମେକ୍ ଅପ୍ ଲାଇନ୍
-ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଟର୍ନ-କୀ / ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ
-ଉତ୍ପାଦ ପରିସର: କ୍ରୋଇସାଣ୍ଟ, ମେଶ୍ ପେଷ୍ଟି ରୁଟି, ଇତ୍ୟାଦି।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ଡଫ୍ ହପର୍
ମିଶ୍ରିତ ଡୋକୁ ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଡେନିସ୍ ବେକରି ମେସିନର ଫିଡିଂ ହପରରେ ଢାଳାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ଏକକ ଡୋଡିଂ ଓଜନ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଡୋର ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସହକର୍ମୀମାନେ ଡୋ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ନ କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।

ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଉପକରଣ ଆକାର ୩୦୦୦୦*୮୦୦୦*୨୫୦୦ମିମି
ଉପକରଣ ଶକ୍ତି ୬୫ କିଲୋୱାଟ
ଉପକରଣର ଓଜନ ୫୫୬୦ କିଲୋଗ୍ରାମ
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ୩୦୪ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
ଉପକରଣ ଭୋଲଟେଜ ୩୮୦ଭି/୨୨୦ଭି

ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

•ନିରନ୍ତର ଡୋ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗୁଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
• ଲେମିନେଟେଡ୍ ଡୋର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଯାହା ଡୋ ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କୋମଳ।
•ସମଗ୍ର ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା
•ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆମର କମ୍ପାନୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅପଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
•ଉପକରଣ କ୍ଷମତା: 1.5t-2.0t/ଘଣ୍ଟା
•ଉତ୍ପାଦ ଆକାର: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ 25mm-120mm
•ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ 30-350 ଗ୍ରାମ

ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

-ମଟା ଗଠନ
ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡୋ ବେଲ୍ଟକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡୋ ବେଲ୍ଟର ସାଂଗଠନିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ ଏବଂ ଡୋ ନରମ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ଡୋଫ୍ ରେଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
ଡୋ ବେଲ୍ଟକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆରାମ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗରେ ଏକ ଘନୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଧାସଳଖ ଫୁଙ୍କି ନ ଦେଇ ଡୋ ଶୁଖିଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ଫ୍ୟାଟ୍ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବେକରୀ ମେସିନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ୟାଟ୍ ପମ୍ପ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍, ଯେତେବେଳେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ୟାଟ୍ ଏକ୍ସିଟରର ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ବାହାର କରି ଏକ ପତଳା ଫ୍ୟାଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଆକାରରେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ସେହି ସମୟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ଗୁଡ଼ାଏ ଏବଂ ପତଳା ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ। ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାର ସମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚର୍ବି ଜମା ନହୁଏ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ସାଟେଲାଇଟ୍ ରୋଲିଂ
ସାଟେଲାଇଟ୍ ଚକ ପ୍ରକାରର ଡଫ୍ ରୋଲିଂ ଟାୱାର୍ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ବାରମ୍ବାର ଘୋଡ଼ାଯାଇ ଏକ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପରେ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଖୋଲିବା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଫୋଲ୍ଡିଂ 1
କୌଶଳ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତ୍ୟାହାର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଅସମମିତ ଲାମିନେଟିଂ। ଡଫ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ବେଲ୍ଟ ପରବର୍ତ୍ତୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚିଥାଏ। ଯେହେତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ରେଳ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଆଗକୁ ବହନ କରାଯାଏ, ବେଲ୍ଟଟି ମଧ୍ୟ ଏପରି ଭାବରେ ଆଗକୁ ଚାଲିଥାଏ ଯେ ଡଫ୍ ତଳ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ରେଳରେ ପଛକୁ ବହନ କରାଯାଏ, ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ସିଧା ତଳ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଜମା ହୋଇପାରେ। ଏଠାରେ ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ସମ୍ପର୍କରେ କୌଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଡଫ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଡେନିସ୍ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଭଳି ନରମ ଡଫ୍ ପାଇଁ। ଏହା ଏକ ଅସମମିତ ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଗଠନ କରେ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଫୋଲ୍ଡିଂ 2
ଅନ୍ୟ ଏକ ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତି, କାଟିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ, ଗିଲୋଟିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆୟତାକାର ଡୋ ଶୀଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହା ପରେ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଟିକିଏ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଏ, ସମତୁଲ ପ୍ରଣାଳୀ ବହୁତ ନମନୀୟ କାରଣ ଏହା ସମାନ ଏବଂ ଅସମାନ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରେ, UIM ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ଏକ ବହୁତ ଚାପମୁକ୍ତ ଲାମିନେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତେଣୁ ନରମ ଡୋ ଏବଂ ବିସ୍କୁଟ୍ ଡୋ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ 600 ରୁ 1200mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରସ୍ଥରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ଗେଜିଂ ରୋଲର୍‌
ବହୁବିଧ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାରିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ରୋଲିଂ ଡଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ରୋଲିଂ ଡଫ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ 680-1280mm ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ପୃଥକକାରୀ ବେଲ୍ଟ
ଅନେକ ଥର ଗଡାଇବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଢିଲା ହୋଇଥିବା ପେଷ୍ଟ୍ରି ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ ଡୋ ତିଆରି କରୁଥିବା ଅଂଶକୁ ଚାଲିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଗଡାଇବା ପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗଡ଼ିବା
ରାମେନ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଚକୋଲେଟ୍ ବ୍ୟାଗ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗଡ଼ିବା
ରାମେନ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଚକୋଲେଟ୍ ବ୍ୟାଗ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପେଷ୍ଟ୍ରି ବନ ଲାଇନ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାମ କରୁଥିବା ମଲ୍ଟି-ସଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
-ଟ୍ରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଟ୍ରେ ଆକାର ଅନୁସାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଡିଭାଇସ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଚାହିଦା ଏବଂ ଉଦୀୟମାନ ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ରଖାଯାଇପାରିବ। ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ବୈଷୟିକ ଉନ୍ନତି ପରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ରଖିପାରିବା।

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ

ଆସ୍ୱାଭାଭ (6)

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।