ବେକେରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡଫ୍ ସିଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରସ୍ଥ

କ୍ଷମତା : ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୧୨୦୦୦-୨୪୦୦୦ପିସି

ଡଫ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ

ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ସାଂଗଠନିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ ଏବଂ ଡୋ ନରମ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

ଡଫ୍ ବିଶ୍ରାମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଡୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆରାମ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡଙ୍ଗରେ ଏକ ଘନୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଧାସଳଖ ଫୁଙ୍କି ନ ଦେଇ ଡୋ ଶୁଖିଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ।
ଫ୍ୟାଟ୍ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍

ପେଷ୍ଟ୍ରି ବେକରୀ ମେସିନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ୟାଟ୍ ପମ୍ପ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍, ଯେତେବେଳେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ୟାଟ୍ ଏକ୍ସିଟରର ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ବାହାର କରି ଏକ ପତଳା ଫ୍ୟାଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଆକାରରେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ସେହି ସମୟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ଗୁଡ଼ାଏ ଏବଂ ପତଳା ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ। ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାର ସମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚର୍ବି ଜମା ନହୁଏ।

ଫ୍ୟାଟ୍ ରାପ୍ ଅପ୍

ପେଷ୍ଟ୍ରି ବେକରୀ ମେସିନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ୟାଟ୍ ପମ୍ପ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍, ଯେତେବେଳେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ୟାଟ୍ ଏକ୍ସିଟରର ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ବାହାର କରି ଏକ ପତଳା ଫ୍ୟାଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଆକାରରେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ସେହି ସମୟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ଗୁଡ଼ାଏ ଏବଂ ପତଳା ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ। ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ନୋଜଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାର ସମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚର୍ବି ଜମା ନହୁଏ।

ସାଟେଲାଇଟ୍ ରୋଲିଂ

ସାଟେଲାଇଟ୍ ଚକ ପ୍ରକାରର ଡଫ୍ ରୋଲିଂ ଟାୱାର୍ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଏବଂ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ବାରମ୍ବାର ଘୋଡ଼ାଯାଇ ଏକ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପରେ ପେଷ୍ଟ୍ରି ଖୋଲିବା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।

ଫୋଲ୍ଡିଂ 1

ଥାକ କାଟିବାର ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଡୋ ଷ୍ଟ୍ରିପର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରୀସକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସମାନ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଖରା ଡୋ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ଫୋଲ୍ଡିଂ 2

ଥାକ କାଟିବାର ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଡୋ ଷ୍ଟ୍ରିପର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରୀସକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସମାନ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଖରା ଡୋ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ଗଜିଂ ରୋଲର୍

ବହୁବିଧ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାରିତ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ରୋଲିଂ ଡଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ରୋଲିଂ ଡଫ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ 680-1280mm ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।

ଡିସ୍କ-କଟର

ଅନେକ ଥର ଗଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଢିଲା ହୋଇଥିବା ପେଷ୍ଟ୍ରି ଡୋ ବେଲ୍ଟଟି ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁସାରେ ଡୋ ତିଆରି କରୁଥିବା ଅଂଶକୁ ଚାଲିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଗଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।