ପିଜା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ପିଜା ଡଫ୍ ଫର୍ମର୍
ଡଫ୍ ହପର୍
ମିଶ୍ରିତ ଡୋକୁ ଏକ ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନର ଫିଡିଂ ହପରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ଫିଡିଂ ଓଜନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରି ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ବିଳମ୍ବ ବିନା ସୁଗମ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମଇଦା ଗଠନ
ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଡୋକୁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆକାର ଦିଏ। ଏହି ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା ଡୋର ଗଠନକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ନରମ ରଖେ।
ଡଫ୍ ବିଶ୍ରାମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଡୋ ବେଲ୍ଟକୁ ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆରାମ ସୁଡ଼ଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଡୋକୁ ବିଶ୍ରାମ ଦେଇଥାଏ। ଡୋକୁ ଶୁଖିଯିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡୋନଟି ଏକ ଆଣ୍ଟି-କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସାଟେଲାଇଟ୍ ରୋଲିଂ
ସାଟେଲାଇଟ୍ ଚକ ପ୍ରକାରର ଡଫ୍ ରୋଲିଂ ଟାୱାର ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ଡଫ୍କୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଡ଼ାଇଥାଏ। ଏହି ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ତା’ପରେ ଡଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଗତି କରେ, ଯାହାକୁ ରୁଟି ଆକାର ଦେବା ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ଗଜିଂ ରୋଲର୍
ଅନେକ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ପରେ ଗଜିଂ ରୋଲର ଡୋ ବେଲ୍ଟର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଓସାର ଏବଂ ଘନତା ସ୍ଥିର କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡୋ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ମଇଦା ସଫା କରିବା
- ଦୁଇଟି ତଳ ଝାଡୁଦାର
- ଗୋଟିଏ ଉପର ଝାଡୁଦାର
- କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚତାର ମାନୁଆଲ୍ ସମାୟୋଜନ
- କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣର ମାନୁଆଲ୍ ସମାୟୋଜନ
ମୁଭିଂ ହିଲ୍ କଟିଂ
ଚାଦର କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଡୋ ବେଲ୍ଟ ଡୋ ତିଆରି କରୁଥିବା ସେକ୍ସନରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ପିଜାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୋଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ହିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ସାହାଯ୍ୟରେ କଟାଯାଏ।
ଅବଶିଷ୍ଟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର
ଆକୃତିର ପିଜାଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବେଲ୍ଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଡୋକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଜମାକାରୀଙ୍କୁ ପୂରଣ କରିବା
ଆକୃତିର ପିଜାଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ଫିଲିଂ ଡିପୋଜିଟରକୁ ପଠାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଟମାଟୋ ସସ୍ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ।
ପନିର ଏବଂ ପନିପରିବା ପୂରଣ କରିବା
ଶେଷରେ, ପନିପରିବା ଏବଂ ପନିପରିବା ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ପିଜା ଉପରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ପୂରଣକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ପଠାଯାଏ।












